Типы и ключевая точка автоматической каменной полировки

Согласно функции полировки, автоматическая полировка разделена на автоматическую грубую полировку и автоматическую мелкую полировку. Это первый процесс полировки и второй процесс полировки. Следующие примеры будут представлены соответственно.

Автоматическая полировочная машина устанавливает физические характеристики объекта. Согласно данным, его можно просто разделить на: автоматическую полировочную машину с плоской поверхностью, автоматическая полировка сферической поверхности, изогнутая поверхностная автоматическая полировка, автоматическая полировка стальных ремней, профилирование автоматического полировки, вращающаяся автоматическая полировочная машина, пластическая автоматическая полировка Машина, акриловая автоматическая полировка и т. Д. Имеют разницу между моделями общего назначения и специального назначения.

Нелегко различить модели общего назначения и модели специального назначения. Оба имеют определенную степень универсальности и специфичности. Такие как самолетная автоматическая полировка. В производстве, если он нестандартно в соответствии с конкретными объектами. Тогда только плоские объекты могут быть отполированы. Все знают, что размер объектов отличается. При выходе из фабрики рабочая поверхность автоматической полировки была зафиксирована. Работа с несколькими объектами будет затронут сейчас. Поэтому инженеры должны рассмотреть универсальность автоматической полировки при разработке. Обычно он разработан в соответствии с самым большим размером объекта. Или спроектирован как многофункциональная автоматическая полировка.

Ключом к работе полировки автоматической полировки является попытка получить максимальную скорость полировки, чтобы как можно скорее удалить поврежденный слой, генерируемый во время полировки. В то же время слой повреждения полировки не должен влиять на конечную наблюдаемую ткань, то есть он не вызовет ложную ткань. Первый требует использования более грубых абразивов, чтобы обеспечить более высокую скорость полировки для удаления полированного ущерба, но слой полировки также глубже; Последнее требует использования лучшего материала, чтобы сделать слой полировки более мелким, но полировка скорости низкая.

Лучший способ решить это противоречие - разделить полировку на два этапа. Целью грубой полировки является удаление полированного слоя повреждения. Этот этап должен иметь максимальную скорость полировки. Повреждение поверхности, вызванное грубой полировкой, является вторичным соображением, но он также должен быть максимально небольшим; Второй - прекрасная полировка (или окончательная полировка). Его цель состоит в том, чтобы удалить повреждение поверхности, вызванное грубой полировкой, и минимизировать повреждение полировки. Работа автоматической полировки является относительно проста, и оператор должен только разместить объект, который будет предварительно полировать на соответствующем приспособлении. Исправьте приспособление на рабочем столе автоматической полировки. Запустите автоматическую полировочную машину, автоматическая полировка завершает работу по полировке в установленное время и автоматически останавливается, просто выгрузите объект из Workbench. Перед полировкой автоматической полировкой расстояние между полировкой и рабочей поверхностью необходимо отрегулировать. Чтобы достичь наилучшего контактного эффекта, сделайте лучший эффект. В процессе полировки можно использовать ручной воск для снижения стоимости производства машины.